回不去的回憶

工商時報【陳逸格】

擁有113年歷史的美國工業自動化巨擘－Rockwell Automation今（7）日將在半導體大展上提出具體執行的企業聯網解決方案，與往年不同的是，將現場連線新加坡工廠現場，讓國人親眼觀摩達到智慧製造最重要的企業聯網如何做，以及執行之後的工廠運作真貌，包括業主可看到哪些資訊內容等大數據能力的展現，讓台灣半導體市場暨其他機械設備廠皆能踩出踏實的4.0第一步。

洛克威爾自動化台灣公司半導體業客戶經理張艾琳表示，Rockwell自3年前率先提出企業聯網口號，從當時大家一臉狐疑，到近一年轉變為客戶主動開口詢問「你們有哪些解決方案」，而甫落幕的亞洲工業4.0暨智慧展也能看到國內外廠家們都在致力於此一大哉問的解答，可見趨勢已明確成形，前兩年Rockwell的企業聯網都在談概念（著重市場教育），隨著聯網能力愈來愈受到市場關注，今天Rockwell的展出目的就是提供答案，包括實際踏出第一步的作法，以及穩步邁向智慧製造之旅的次第、步驟、程序。而這次揭露的智慧自動化主架構從上到下包括：企業資源、生產執行、監視和控制、生產程序控制以及設備和感測器等工廠底層。

Rockwell的強項「工控」，雖然占半導體市場的設備投資比例非常低，但是卻位居要津，客戶多半以「穩定性、安全性」為採購決策之首，因此這3年以彈性思惟見長的美系Rockwell在國內導入半導體上成長性頗亮眼。專注耕耘半導體業的張艾琳指出，基於保護客戶的商業倫理，通常Rockwell會以自己生產工廠來做分享實例，把整個生產流程透過企業聯網提昇到智慧製造的作法，例如透過一些關鍵數據的呈現，立即能看到導入企業聯網架構之前、之後的巨大差異，而達到更低的成本（每年減少30％資本支出）、更快的上市時間（交貨時程準確率約85％到96％ ）、更低的企業風險（反應速度與能力82％到98％、品質問題減少50％），總體競爭力每年約提高4％到5％，此據實績呈現的數字通常都很具說服力。

另外，Rockwell在美國半導體業有主場優勢，主要大廠的廠務系統與聯網架構不少皆假手Rockwell的整合設計團隊，而行政院高層上月已公開表示，今後政府的生產力4.0政策將聚焦在智慧機械上，張艾琳說，Rockwell在因應智慧機械與智慧製造都有很完整的解決方案與豐富經驗，未來將更有機會為台灣邁向產業升級的路發揮貢獻。